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輸送帶在長時間運轉中，持續承受物料重量與摩擦力，容易出現磨損、跑偏與裂痕等問題。張力檢查是維護工作的核心，若張力過緊，輸送帶纖維承受過大拉力，容易導致疲勞裂痕；張力過鬆，則可能出現打滑和運行不穩的情況，需定期測量並調整至合適範圍。清潔表面也是關鍵環節，帶面堆積灰塵、油污或碎屑，不僅增加摩擦磨損，也可能加快裂痕形成。建議使用柔性刷具或專用清潔工具進行清理，避免使用腐蝕性化學品傷害材質。跑偏問題需檢查托輥與滾筒是否正確安裝，並透過導正裝置調整帶體運行路徑，使其保持中心運行。當發現裂痕或接縫鬆動時，應立即採取補強或更換措施，防止問題擴大成斷帶。透過定期巡檢和維護，能確保輸送帶穩定運行，降低故障發生率並延長使用壽命。

輸送帶在工業生產與物流系統中承擔物料運輸的重要角色，挑選時需依據實際需求全面考量。物料重量是首要因素，重型物料如鋼材、礦石需要高承載力與抗拉伸性能的輸送帶，以防止長期運輸中出現斷裂或變形；輕型物料如食品、藥品或電子零件則應選擇柔軟、輕便且符合衛生規範的材質，便於清潔與維護。

輸送速度對輸送帶的耐磨性與壽命具有直接影響，高速運行會增加摩擦與熱量，需使用耐磨、耐熱材質，以防止表面龜裂或邊緣磨損；低速輸送則偏重平穩性與耐久性，確保長時間運行順暢。摩擦係數則依據運輸環境與物料特性調整，斜坡輸送或傾斜運行時需要高摩擦係數以防物料滑落，而水平輸送或追求效率的運輸場合，低摩擦係數有助於降低能耗並保持運行流暢。

工作環境也是挑選輸送帶的重要條件，高溫環境需耐熱材質，潮濕或含油環境需防水、防油設計，化學或酸鹼環境下則需耐腐蝕材質，以確保長期穩定運行。依據物料重量、輸送速度、摩擦係數與環境條件挑選輸送帶，能確保物料運輸穩定順暢並延長設備使用壽命。